Jedes Material bearbeitbar mit höchster Präzision und ohne Wärmeschädigung
Minimal erzielbare Strukturgrößen
Standard: 10 μm lateral, 0.5 μm axial
Optimiert: 2 µm lateral, 0.1 µm axial
Präzisestes Laserverfahren in der Mikrobearbeitung
LaserABTRAGEN mit höchster präzision
Die Laserbearbeitung mit einem Ultrakurzpulslaser erlaubt die Mikrostrukturierung von Oberflächen mit sehr hoher Präzision.
Ultrakurzpulslaser verdampfen das Material aufgrund der sehr hohen Lichtintensitäten im Fokus. Schmelze oder Bearbeitungsrückstände sind durch die Bearbeitung nicht auf dem Bauteil zu finden, was die Bearbeitung sauber und nachbearbeitungsfrei macht.
Die Mikrobearbeitung durch Laserablation weist daher ein hohes technisches Potential auf und findet bereits vielfältige Einsatzbereiche.
Der Laser eignet sich für die mikrometergenaue Bearbeitung von Werkzeugen und Keramiken, für das Aufrauen von Materialien für Klebe- oder Fügeprozesse und auch für die Funktionalisierung von Oberflächen, wie der Reibungsminimierung oder einer widerstandfähigen Markierung.
Der Art der Mikrostrukturierung sind keine Grenzen gesetzt und die mikrometergenaue Einbringung von einzelnen Strukturen oder auch eine vollflächige Strukturierung von Bauteilen ist möglich.
LASERMIKROSTRUKTURIERUNG: UNSERE STATISTIK
Höchste Tiefenauflösung der Bearbeitung
Vollflächige Funktionalisierung einer Serie von
Längste Prozesszeit auf der Maschine
Werkzeugbearbeitung mit Ultrakurzpulslasern
Lasermikrostrukturierung von Edelstahl und Hartmetall zur Herstellung von replikativen Werkzeugen
Die Lasermikrostrukturierung hat sich zunehmend als Verfahren für die Werkzeugtechnik etabliert.
Wesentliche Vorteile einer Laserstrukturierung sind neben einem Höchstmaß an Geometrie- und Materialflexibilität die geringen erreichbaren Strukturgrößen und Oberflächenrauheiten.
Zudem ermöglichen die durchgängig digitalen Prozessketten schnellstmögliche Designänderungen mit signifikanten Auswirkungen auf Produktionsflexibilität.
Erzielbare Qualitäten
- Strukturauflösung: typ. ab 10 µm
- Oberflächenrauheit: typ. Ra = 1 µm, kleinere Rauheiten durch Laserpolitur
Anwendungen
Bearbeitung von Keramik, Glas & Kunststoffen
Keramik,- Glas- und Kunststoffbearbeitung
Die bei der Mikrobearbeitung mit Ultrakurzpulslasern auftretenden sehr hohen Lichtintensitäten erlauben es Materialien zu bearbeiten, bei denen mechanische oder andere Laserverfahren an Ihre Grenzen stoßen.
So können mit dem Ultrakurzpulslaser Kunststoffe sauber und ohne Karbonisierung zugeschnitten werden. Keramiken und Gläser können ohne thermische Schädigung der Werkstoffe gebohrt, strukturiert und geschnitten werden. Damit ergeben sich neue Freiheitsgrade in der Elektronik und der Medizintechnik.
Erzielbare Qualitäten
- Materialien: Keramik, Gläser, Polymere
- Materialstärken: 5-300 μm
- Strukturauflösung: typ. ab 10 μm
- Bohrungsdurchmesser: < 10μm – 300μm
Anwendungen
Alles, was Sie über Lasermikrostrukturierung wissen müssen
Erfahren Sie mehr über die Lasermikrobearbeitung
für industrielle Anwendungen.
Aufrauen durch Laserstrukturierung
Aufrauen durch Laserstrukturierung
Mit der Verwendung einer immer größeren Materialvielfalt in z.B. elektronischen Produkten werden Fügeprozesse artungleicher Materialien (wie Metall-Kunststoff-Verbindungen) zunehmend wichtiger.
Durch eine Laserbearbeitung lassen sich die Oberflächen der Partner gezielt aufrauen oder strukturieren. Dies führt zu einer Optimierung von hybriden Fügeprozessen.
Optimierung von Fügeprozessen
Mit dem Laser lassen sich insbesondere Metalloberflächen mit hinterschnittigen Strukturen versehen. Diese ermöglichen eine besonders feste Metall-Kunststoff Verbindung mit Scherzugfestigkeiten von bis zu 75% der Zerreißfestigkeit des Kunststoffmaterials.
Je nach Anforderungen an das Bauteil können verschiedene Oberflächentopologien eingestellt werden.
Anwendungen
Ihr persönlicher ansprechpartner
Dr. Marius Gipperich
Technischer Vertrieb